El incremento del precio energético, las nuevas regulaciones de eficiencia y la presión por una producción más sostenible han situado a la energía como uno de los factores estratégicos más relevantes en las operaciones industriales. Las áreas de IT y OT se encuentran en un punto en el que deben habilitar sistemas capaces de conectar datos, máquinas, personas y procesos con una precisión antes impensable.
En este escenario, la Plataforma IoT emerge como el núcleo tecnológico que permite a las empresas evolucionar hacia un modelo de operación inteligente: visibilidad total, detección automática de ineficiencias, mantenimiento predictivo y toma de decisiones basada en datos en tiempo real. Para una pyme industrial como POMDI, este cambio significó pasar de una gestión energética reactiva a una optimizada y estratégica.
Este proyecto forma parte de una de las iniciativas que el Clúster de Transformación Digital y la Consejería de Digitalización de la Comunidad de Madrid, que impulsan para promover soluciones tecnológicas transversales que conecten industria y digitalización.
Cómo POMDI optimizó su consumo energético con Unikal Tech Partners, con el soporte del Clúster de Transformación Digital
La eficiencia energética ya no es una opción para la industria: es una ventaja competitiva. En este caso de éxito, en Unikal Tech Partners, como especialistas en soluciones IoT industriales y digitalización de procesos, ayudamos a POMDI a transformar su gestión energética mediante una plataforma de monitorización inteligente capaz de convertir los datos en decisiones operativas reales.
Como muchas pymes industriales, POMDI disponía de datos globales de consumo eléctrico y de su producción fotovoltaica, pero no tenía visibilidad detallada por áreas críticas como climatización o procesos productivos. Sin información desagregada, optimizar la energía era complejo y poco predecible.
Las ventajas diferenciales de una plataforma IoT
Desde las primeras semanas, la monitorización energética reveló patrones clave:
- Consumos eléctricos fuera de horario
- Diferencias térmicas entre zonas
- Espacios con ventilación mejorable por niveles de CO₂
- Picos de consumo asociados a ciclos de equipos
- Oportunidades de sincronizar cargas con la producción fotovoltaica
Gracias a estos datos, POMDI pudo ajustar horarios de climatización, optimizar consignas y reducir consumos residuales. El potencial de ahorro estimado se sitúa entre un 15% y un 30% de las cargas monitorizadas.
Base para la digitalización y la sostenibilidad
La plataforma IoT implantada actúa como base para la digitalización futura de la planta. POMDI ya estudia ampliar la sensorización a otros procesos productivos e incorporar automatización para optimizar dinámicamente sus sistemas.
Además, los datos permiten medir mejoras en eficiencia energética y traducirlas en indicadores de sostenibilidad y reducción de emisiones.
Asimismo, este caso de uso permite demostrar cómo los proyectos promovidos por el Clúster y la Consejería actúan como catalizadores para que las pymes industriales experimenten y adopten tecnologías avanzadas sin barreras de entrada, acelerando su madurez digital
Conclusión
¿Quieres optimizar el consumo energético de tu planta y tomar decisiones con datos reales? Contacta con nosotros para descubrir cómo una solución IoT a medida puede ayudarte a mejorar eficiencia, sostenibilidad y competitividad.